nm400耐磨板的峰形裂紋中有殘留的保護渣成分。由此推斷，該裂紋與連鑄板坯的原始裂紋密切相關，應是由于軋制后板坯的原始裂紋未能愈合所致。板坯開裂原因是：

　　1.低錳硫比導致鑄坯晶界低熔點FeS增多，鑄坯裂紋敏感性增強。

　　2.nm400耐磨板中的硅酸鹽夾雜阻礙了鋼基體的連續(xù)性。當出現(xiàn)應力集中時，硅酸鹽夾雜物破碎并形成空洞，然后擴散到金屬基體，導致鑄坯開裂。

　　3.生產中使用的鑄造機具有圓弧半徑小、斷面薄、拉速快的特點，使夾雜物不易上浮，容易堆積在鑄造機內弧。此外，鑄造機矯直距離短，鑄坯內弧矯直應力大。當板坯在扇形區(qū)受到較大矯直力時，沿夾雜物富集區(qū)開裂，形成橫向矯直裂紋。

　　4.爐內夾雜物含量高主要是由于轉爐爐尾過氧化物，夾雜物含量急劇增加;脫氧控制不當，澆鑄站吹氬時間短，夾雜物上浮不足。

　　相關的預防措施有：

　　1.提高鋼中錳硫比，減少晶界低熔點FeS析出，降低板坯裂紋敏感性。錳硫比一般控制在25以上。

　　2.提高鋼中錳硅比，減少二氧化硅夾雜物的形成，改善鋼液流動性，避免鑄機的鑄造不穩(wěn)定狀態(tài)。

　　3.加強轉爐終點控制，增加終點C含量，確保實現(xiàn)終點溫度和轉爐成分雙打擊，避免二次排污，降低鋼中夾雜物含量。

　　4.優(yōu)化nm400耐磨板脫氧及合金化工藝，提高脫氧效果;通過合理控制吹氬時的氬氣強度和流量，可以在促進和加速夾雜物去除的同時，減少鋼水的二次氧化污染。

　　5.優(yōu)化鑄造機內鋼包液位的控制，避免低液位鑄造時鋼包注流沖擊二次夾雜物;優(yōu)化結晶器水口插入深度，穩(wěn)定結晶器液面，避免液面波動和夾渣污染鋼水。

　　6.適當減少二次冷卻水分布，提高板坯矯直溫度，避免矯直脆性區(qū)，提高板坯表面高溫延展性。

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