為了減輕nm360耐磨板本身的重量，所用的鋼材一直在不斷強(qiáng)化。在耐磨板的早期發(fā)展中，提高鋼板強(qiáng)度的最經(jīng)濟(jì)的方法是增加鋼的碳含量，因?yàn)闆]有考慮可焊性。自20世紀(jì)以來，由于nm360耐磨板的高許用應(yīng)力，其已被應(yīng)用，以防止橋梁距離增加，導(dǎo)致構(gòu)件的橫截面過大，并防止船變大后鋼板重量與最大位移的比率增加。

　　提高nm360耐磨板性能的途徑包括合金強(qiáng)化、顯微組織強(qiáng)化、控制軋制和控制冷卻工藝、淬火和自回火控制軋制。新冶煉技術(shù)的進(jìn)步促進(jìn)了新一代鋼種的誕生。

　　(1)合金強(qiáng)化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，提高了nm360鋼板的強(qiáng)度和韌性。通過正火細(xì)化晶粒和均勻組織，進(jìn)一步提高了nm360鋼板的塑性和韌性。

　　(2)組織強(qiáng)化。軋后加熱溫度超過相變溫度30-50，水冷后產(chǎn)生的淬火飽和固溶體為高強(qiáng)度、高硬度的不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。隨后的回火可以分解和軟化淬火的固溶體，以滿足鋼板的塑性和韌性要求。從技術(shù)上講，這個(gè)過程被稱為“回火處理”。

　　(3)控制軋制和控制冷卻過程。嚴(yán)格控制nm360耐磨板的冷卻過程，并在接近或低于鐵素體開始形成的溫度(AR3，910)下精軋?？刂栖堉剖侵冈谳^低溫度下停止軋制，以抑制高溫奧氏體晶晶粒的生長。控制冷卻或軋制后立即加速冷卻，不僅避免了晶粒長大，而且提高了形核率，產(chǎn)生了具有較高強(qiáng)度和韌性的細(xì)貝氏體或針狀鐵素體。晶粒細(xì)化顯著提高了鋼板的強(qiáng)度和韌性。

　　傳統(tǒng)細(xì)晶粒鋼板的晶粒直徑小于100m，而TMCP鋼板的晶粒直徑為10-50m，超細(xì)晶粒鋼板的晶粒直徑為0.1-10m，其顯微組織和力學(xué)性能無法通過熱處理獲得。超一致性是指組成、組織和績效的一致性，強(qiáng)調(diào)組織一致性的主導(dǎo)作用。這種軋制工藝可以使耐磨板獲得較高的強(qiáng)度和較低的碳當(dāng)量以及良好的焊接性。

　　新一代鋼鐵材料的特點(diǎn)是超潔凈、超均勻和超細(xì)晶粒。在不增加甚至減少碳和合金元素的情況下，強(qiáng)度和使用壽命提高了一倍。

　　(4)淬火自回火控制軋制(QST)。淬火后回火實(shí)際上是一種特殊的控制軋制和控制冷卻過程(TMCP)的應(yīng)用，利用的是nm360耐磨板截面中部的溫度散熱。經(jīng)該工藝處理的鋼板強(qiáng)度高，焊接性好。

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