nm500耐磨板采用真空熱處理的優(yōu)點，是指將nm500耐磨板鋼件在真空狀態(tài)下進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法，零件在負壓下加熱，爐內真空度很低，爐內的空氣已稀薄到無法與零件進行氧化反應，爐內氧氣的含量對工件的鐵元素氧化不起作用，因此避免了工件在真空爐加熱過程中出現(xiàn)氧化和脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，確保零件表面的原始狀態(tài)不變，工件表面清潔和光亮。

　　它是隨著航天、航空技術的發(fā)展而迅速開發(fā)的新技術，也是近幾十年來國內外熱處理設備中具有前途的一類，從某種程度上講它可替換鹽浴爐、電阻爐、可控氣氛爐、流動粒子爐和燃氣爐等。真空爐加熱的原理是依據(jù)電極(金屬或石墨等電熱元件)的輻射作用完成對工件的加熱的，由于輻射熱量的傳遞(即加熱速度)比較慢，故工件的內外加熱較為均勻、變形量小。尤其是要求變形十分嚴格的工具、模具等零件熱處理的首選設備。

　　經(jīng)真空爐熱處理后的零件表面光亮，確保nm500耐磨板表面的元素成分和狀態(tài)不變。根據(jù)爐內真空度的高低不同，分為低真空、中真空和高真空三種。通常使用的為中真空和高真空狀態(tài)，真空度分別為1.33～0.133Pa和1.33×10-2～1.33×10-3Pa，一般使用的真空度范圍為103～10-4Pa。

　　目前國內雙室油冷真空爐的型號有ZC系列、WZ系列、VCQ系列等;單室氣淬爐有VFC系列、VVFC系列、HPV系列高壓氣淬系列等。它們具有各自的加熱和冷卻特點，其技術已經(jīng)成熟，得到使用廠家的認可和肯定，正發(fā)揮其十分重要的作用。

　　按工藝的種類真空爐可以實現(xiàn)真空淬火和回火、真空退火、真空固溶和時效、真空燒結、真空化學熱處理(滲碳、滲氮、低溫氮碳共滲等)以及真空鍍膜等，因此真空爐可實現(xiàn)其他熱處理設備無法處理的復雜工藝。國外熱處理設備制造公司已經(jīng)生產出水淬真空爐、硝鹽淬火真空爐、高壓氣淬真空爐、油氣兩用真空爐等，為淬透性差的碳素鋼材料等真空熱處理奠定了基礎，因此從某種意義上講，真空爐為幾乎所有的有色金屬和黑色金屬退火、淬火、回火、化學熱處理等提供了技術保障。

　　真空熱處理爐與其他類型的熱處理爐相比，具有其他設備無法比擬的優(yōu)點：

　　a.工件熱處理變形量小，僅為鹽浴變形量的1/10～1/4，可明顯減少了零件的磨削加工余量(可將磨削量壓縮2/3)，降低了制造成本;

　　b.具有除氣和脫脂作用，顯著提高工件的力學性能、延長和提高了零件的使用壽命;

　　c.真空加熱避免了零件表面的氧化和燒損，工件無氧化、脫碳、表面光亮，確保零件表面的化學成分和表面狀態(tài)保持不變，減少了熱處理表面缺陷，生產成本低。

　　從上述幾點來看，鹽浴爐、空氣電阻爐(井式電阻爐和箱式電阻爐)、燃氣爐等熱處理設備根本無法達到以上要求，因此真空爐在熱處理領域具有廣闊的市場前景，將為nm500耐磨板鋼件的熱處理提供更佳的處理方法。真空熱處理具有以上優(yōu)點是下列原因決定的。

　　a.真空爐具有防止氧化的作用 金屬和合金在真空中加熱時，如果真空度低于相應的氧化物的分解壓力，這種氧化物就會分解，形成的游離氧立即被排出真空爐，使零件的表面質量進一步改善，金屬的氧化和氧化物的分解，具體表示為：2Me+O2→2MeO，當真空爐中氧的分壓大于氧化物的分解壓時，金屬被氧化。而MeO的分壓大于真空中的氧分壓，MeO會分解出金屬來，金屬氧化的分解壓力如圖3-2。一般而言，絕大多數(shù)鋼鐵零件在13.3～1.33×10-3Pa范圍內進行加熱冷卻后獲得光亮的表面。

　　1Torr=133.322Pa

　　b.真空的脫氣作用 金屬脫氣可提高金屬的塑性和強度，真空度越高和溫度越高，脫氣時間長，則越有利于金屬的脫氣效果，因此鋼的抗拉強度提高，造成氫脆斷裂所需的氫濃度降低，而真空熱處理的脫氣作用便可滿足這一要求。

　　c.真空的脫脂作用 用于易損傷的金屬箔、線材等金屬零件的脫脂，油脂為碳、氫、氧的化合物，零件進行機械加工使用的切削液、潤滑劑和防銹油等，在真空加熱時油脂分解為氫、二氧化碳和水蒸氣等，蒸氣壓較高，在真空中加熱時被揮發(fā)分解，隨后被真空泵抽走。油脂會影響真空爐內的清潔度，零件表面存在污物等將對真空泵的性能產生重要影響，因此零件在入爐前要清洗干凈。

　　d.真空下元素的蒸發(fā) 在常壓下的金屬熱處理時，合金與金屬元素的蒸發(fā)微乎其微，而在真空狀態(tài)下，零件表面層中的常見合金元素如鋅、鎂、錳、鋁、鉻等在蒸氣壓較高時，極易揮發(fā)，因此造成表面合金元素的貧乏(減少)，使表面的組織成分發(fā)生變化，零件的力學性能變差。

　　盡管零件的表面不會產生氧化和脫碳現(xiàn)象，但需注意在真空加熱的狀態(tài)下，零件表面的合金元素和狀態(tài)有明顯的變化，為了避免這種情況的發(fā)生，為了保證零件表面的光亮度，減少合金元素的蒸發(fā)，先抽真空到較高的真空度后，隨即充入高純氮氣，使真空爐內的壓力維持在200～26.6Pa，即可防止金屬元素的蒸發(fā)，加熱效果十分明顯。對于含有上述元素的鋼在800℃以下可直接升溫，在800℃以上加熱時則通入一定量的中性氣體等，有助于防止元素的蒸發(fā)。

　　真空爐存在的不足為由于是靠輻射加熱工件，因此加熱速度慢，另外在真空狀態(tài)下部分合金元素會出現(xiàn)蒸發(fā)現(xiàn)象，需要在高溫狀態(tài)下及時充入氮氣，才能避免這種情況的出現(xiàn)。

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