1、外觀特性。

　　1)加熱過(guò)程。加熱過(guò)程中出現(xiàn)的發(fā)紋、細(xì)紋為鋼錠，高硬度nm400耐磨鋼板坯高鉻耐磨內(nèi)板表面呈深色分散狀。根據(jù)金相組織，裂紋兩側(cè)脫碳嚴(yán)重，形成了白色鐵素體帶。

　　2)軋制工藝。在軋制中，裂紋以“人”字形或“子形”張開(kāi)裂紋，裂紋大而深，裂紋不光滑，外形不整齊。

　　2、發(fā)生原因。高強(qiáng)度nm400耐磨鋼板加熱過(guò)程中裂紋產(chǎn)生原因

　　1)加熱過(guò)程。爐子溫度過(guò)低時(shí)，造林鋼預(yù)熱時(shí)間太短或加熱太急，快速加熱進(jìn)口耐磨內(nèi)板會(huì)導(dǎo)致高硬度耐磨鋼板表面和心臟部位的溫差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。高硬度耐磨鋼板的部分裂紋源(如孔、雜物等)在應(yīng)力作用下缺陷部位開(kāi)裂和擴(kuò)張，最終表現(xiàn)為宏觀裂紋。

　　2)軋制工藝。毛坯原來(lái)的橫向裂紋或角裂紋通過(guò)軋制開(kāi)裂。平均熱量或保溫時(shí)間不足，加熱不均勻，變形不均勻，導(dǎo)致開(kāi)裂。平均熱或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，晶粒之間的結(jié)合力和可塑性降低，出現(xiàn)裂紋。軋制中工藝操作不當(dāng)或設(shè)備不當(dāng)引起的。

　　3、控制措施

　　1)加熱時(shí)要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和加熱速度，防止溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。

　　2)在相變點(diǎn)溫度下要有足夠的保溫時(shí)間，加熱時(shí)在發(fā)生相變點(diǎn)轉(zhuǎn)換的溫度附近安裝保溫平臺(tái)，為不同厚度截面的相變保持一定的轉(zhuǎn)換時(shí)間，防止相變產(chǎn)生的應(yīng)力和熱應(yīng)力相互重疊。

　　3)為了避免軋制時(shí)溫度不平衡引起的變形，必須調(diào)整均熱爐、爐子燃燒器壓力，改變火焰長(zhǎng)度，有效解決溫度不平衡。

　　4)毛坯切割縫隙的鋼角用火焰清理時(shí)，要同時(shí)倒角，確保平穩(wěn)過(guò)渡，防止應(yīng)力集中，控制軋制時(shí)的咬速。

　　4、火焰清理過(guò)程  高強(qiáng)度nm400耐磨鋼板加熱過(guò)程中裂紋產(chǎn)生原因

　　火焰定理包括金屬的加熱和溶解兩個(gè)主要過(guò)程?；鹧媲逑吹倪^(guò)程是：首先將易燃?xì)怏w(如乙炔或焦?fàn)t氣體)通過(guò)火焰槍燃燒器的圓孔點(diǎn)燃有缺陷的部位，將鋼坯加熱到900 ~ 1000，從燃燒器中心供氧，使其與鐵起作用，燃燒缺陷，熔化部分金屬。此時(shí)，壓力較高的氧氣一開(kāi)始金屬會(huì)被預(yù)熱火焰慢慢加熱，在達(dá)到熔化溫度之前，金屬的加熱速度對(duì)表面清潔的生產(chǎn)力有很大影響。為了加快加熱速度，可以在預(yù)熱火焰中插入直徑為4 ~ 5毫米的低碳鋼條。鋼條迅速融化，有缺陷的金屬迅速加熱。

　　合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。詳解NM450耐磨板和耐磨襯板有何區(qū)別?

　　??耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(xiàn)(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。