其中裂紋垂直于軸向。在沒有淬透性的情況下，nm360耐磨鋼板在過渡部位的硬化和未硬化區(qū)域存在較大的拉應(yīng)力峰值，容易形成較大的拉應(yīng)力峰值。nm360耐磨鋼板迅速降溫，軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致橫向裂紋。耐磨鋼板制造商的模塊S，P.***橫向偏析或模塊Bi，Pb，Sn，As和有害雜質(zhì)如低熔點(diǎn)橫向微裂紋在橫向裂紋后淬火和發(fā)展。

　　為了解決這些問題，采取預(yù)防措施：

　　(1)應(yīng)是合理鍛造的360耐磨鋼板，長(zhǎng)度與從鍛造比中選擇的原材料的直徑比最好在2-3之間。雙十字變向鍛造鍛造鐓粗由5家火鍛5拉細(xì)細(xì)小形態(tài)的碳化物和雜質(zhì)360耐磨鋼板進(jìn)行，無鍛造方向，纖維組織均勻分布在型腔周圍的鋼基體中，大大提高了模塊的橫向力學(xué)性能，減少和消除了應(yīng)力源。

　　(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在Ms點(diǎn)或360耐磨鋼板快速冷卻，當(dāng)鋼的臨界淬火速度高于雙金屬漢達(dá)耐磨鋼板廠家時(shí)，奧氏體應(yīng)力的熱應(yīng)力是過冷產(chǎn)生的，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為拉應(yīng)力，二者相互抵消，有效防止熱應(yīng)力開裂的形成，耐磨鋼板MS-MF之間緩慢冷卻，大大減少了應(yīng)力淬火馬氏體的形成時(shí)間。

　　當(dāng)各應(yīng)力360耐磨鋼板的熱應(yīng)力之和為正(拉應(yīng)力)時(shí)，淬火裂紋易產(chǎn)生，為負(fù)時(shí)，淬火裂紋難產(chǎn)生。足夠的熱應(yīng)力、降低相變應(yīng)力和負(fù)應(yīng)力控制和可以有效防止橫向淬火裂紋。CL-1是淬火介質(zhì)的理想有機(jī)固化劑。同時(shí)可以減少扭曲，避免淬硬耐磨鋼板廠家，還可以控制硬化層的合理分布。通過將CL-1的濃度與不同的淬火劑對(duì)齊，可以獲得不同的冷卻速率，從而獲得所需的凝固層分布，以滿足360耐磨鋼板的不同要求。

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