在氣割過(guò)程中首先我們要去除nm400耐磨板表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

　　一、為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

　　1在nm400鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件;

　　2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱(chēng)切割的方法。

　　3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。

　　二、熱切割質(zhì)量控制

　　1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

　　2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

　　nm400耐磨板氣割表面缺陷和原因分析

　　缺陷類(lèi)型 產(chǎn)生原因 

　　切割面粗糙

　　a、切割氧壓力過(guò)高

　　b、割嘴選用不當(dāng)

　　c、切割速度太快

　　d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大

　　切割面缺口

　　a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好

　　b、nm400鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

　　c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

　　切割面內(nèi)凹

　　a、切割氧壓力過(guò)高

　　b、切割速度過(guò)快

　　切割面傾斜

　　a、割炬與板面不垂直

　　b、風(fēng)線歪斜

　　c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

　　切割面上緣呈珠鏈狀

　　a、nm400鋼板表面有氧化皮、鐵銹

　　b、割嘴到nm400鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)

　　切割面上緣熔化

　　a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

　　b、切割速度太慢

　　c、割嘴離板件太近

　　切割面下緣粘渣

　　a、切割速度太快或太慢

　　b、割嘴號(hào)太小

　　c、切割氧壓力太低

　　三、熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：

　　1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

　　2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號(hào)及所屬班組。

　　3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示：

　　氣割的允許偏差

　　零件寬度，長(zhǎng)度±2.0

　　手工、半自動(dòng)、直條±1.0

　　數(shù)控切割面平面度 0.05T，且不大于1.5

　　割紋深度 0.2

　　局部缺口深度 1.0

　　與板面垂直度 不大于0.025T

　　條料旁彎 不大于3mm

　　坡口角度 ±2.5°

　　鈍邊 ±1.0mm

　　4無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

　　5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬nm400鋼板的爐批號(hào)。

　　特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

　　切割后緩冷要求：無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱，nm400鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

　　切割后加熱要求：對(duì)于耐磨nm400鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。nm400鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保濕時(shí)間安5min/mm)

　　對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。

　　水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽nm400鋼板及切割表面。因此，nm400鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。

　　水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)小;防止整個(gè)工件的硬度降低;減少切割工件變形;切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。