(1)碳當(dāng)量:鋼水碳當(dāng)量過(guò)高(特別是硅含量過(guò)高)造成的鋼球化效應(yīng)。試驗(yàn)表明，當(dāng)厚壁熱軋nm400耐磨板的碳當(dāng)量超過(guò)共晶成分時(shí)，可以生產(chǎn)出開花鋼。增加的碳含量增加了鋼水的鎂回收率。大多數(shù)高碳低硅的生產(chǎn)原理通常將硅含量控制在2%左右。熱軋nm400耐磨板的碳當(dāng)量和壁厚的選擇:當(dāng)熱軋nm400耐磨板的壁厚為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35%至4.7%;壁厚為76毫米，為碳當(dāng)量的4.3%至40.35%。

　　(2)硫:當(dāng)鋼水中的硫含量過(guò)高時(shí)，硫、鎂和稀土形成硫化物，這些硫化物由于密度低而浮到鋼水表面，這些硫化物與空氣中的氧反應(yīng)形成硫，硫返回鋼水并重復(fù)上述過(guò)程，從而降低鎂和稀土的含量。當(dāng)鋼水中硫含量超過(guò)0.1%時(shí)，即使加入大量球化劑，石墨也不能完全全球化。

　　(3)當(dāng)稀土和鎂含量太低時(shí)，球化不良或球化衰退經(jīng)常發(fā)生。一般工廠要求球化劑的添加量為1.8% ~ 2.2%。

　　(4)壁厚:壁厚過(guò)厚的熱軋nm400耐磨板容易出現(xiàn)球化和衰退缺陷，主要是因?yàn)殇撍诮Y(jié)晶器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，導(dǎo)致鎂含量下降;在共晶過(guò)程中，由于大量石墨的形成而釋放的結(jié)晶潛熱導(dǎo)致奧氏體殼再次熔化，石墨從殼中伸出并異常生長(zhǎng)形成非球形石墨。

　　(5)溫度:如果鋼水溫度過(guò)高，鋼水將被嚴(yán)重氧化。由于鎂與稀土和氧化物之間的還原反應(yīng)，鎂和稀土的含量將降低。高溫也會(huì)增加鎂的燃燒損失和蒸發(fā)。鋼水的溫度太低，球化劑不能被鋼水熔化和吸收，而是浮到鋼水表面燃燒或被氧化。

　　(6)停留時(shí)間:隨著孕育后停留時(shí)間的增加，鋼液中鎂含量降低，主要是由于硫、鎂和稀土的氧化和蒸發(fā)。停留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20分鐘。

　　(7)立管:立管設(shè)計(jì)不合理。這將需要太長(zhǎng)的鑄造時(shí)間，鋼水飛濺和空氣的參與。因此，鎂和稀土氧化物是嚴(yán)重的。