nm500耐磨板熱處理加工過程中若不把握好以下幾點，工件特別容易發(fā)生變形，并對人們的生產(chǎn)安全造成威脅：

　　1.澆包準(zhǔn)備：澆注前應(yīng)根據(jù)熱處理加工件的大小、是否進(jìn)行爐前處理等情況選擇合適的澆包，并將澆包徹底烘干，以免盛入金屬液后，金屬液出現(xiàn)降溫或沸騰飛濺。

　　2.澆注溫度：澆注溫度應(yīng)在12OO~14OO℃范圍內(nèi)，澆注溫度過高時，鑄件凝固時冷卻速度慢，不僅會造成晶粒粗大，還易產(chǎn)生縮孔、粘砂等鑄造缺陷;澆注溫度偏低時，熔融金屬充型能力不足，會使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不到等缺陷。

　　3.澆注速度：若澆注速度過快，對鑄型沖刷力大，會導(dǎo)致噴射飛濺，使金屬氧化;若澆注速度太慢，則易產(chǎn)生澆不到、冷隔等問題;

　　4.澆注過程中金屬液不能斷流，應(yīng)使?jié)部诒３殖錆M狀態(tài);砂型中排出的氣體應(yīng)及時點燃，一方面有利排氣，另一方面也防止CO等有害氣體彌漫。

　　nm500耐磨板熱處理加工后有何變化

　　熱處理加工能夠利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流，將工件加熱，在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。熱處理加工后的工件與原工件相比具有以下變化：

　　1.工件經(jīng)過熱處理加工后，疲勞強度大大提高，缺口敏感性下降;

　　2.工件經(jīng)過高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火后，表面硬度會比普通淬火高2~3HRC;

　　3.工件經(jīng)高頻淬火后，由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度高、以及硬度比較高、表面應(yīng)壓力高等綜合作用，耐磨性比普通淬火要高。

　　合金nm500耐磨板經(jīng)過熱處理加工后，部分馬氏體會發(fā)生轉(zhuǎn)變，形成硬組織。為了消除這種不良組織，淬火時，需比正常溫度高20℃左右。

　　給nm500耐磨板工件進(jìn)行熱處理加工在當(dāng)今社會中的應(yīng)用已十分普及，但若操作時出現(xiàn)誤差，易導(dǎo)致工件變形，浪費成本是小，威脅人們生產(chǎn)安全是大，因此大家一定要高度重視這個問題，更多詳情請您關(guān)注山東源達(dá)旺鋼材公司。